中溫免水榨油新工藝

中溫免水榨油新工藝，是用日照偉昌機械有限公司發明生產的自動榨油原料炒制機，將榨油原料不破碎，不加水，半封閉快速加熱。至100-114C°的適中溫度（榨油原料不同，炒料溫度不同），用螺旋榨油機進行兩次壓榨。油品經機械過濾和放置沉淀，就可制得優質食用油。

本工藝是很簡單的純物理壓榨工藝。所得油品具有香、鮮、味美、清亮、不起沫、不冒煙、耐儲存、放置三年不壞，花生油可達到國標一級標準。榨大豆油沒有豆腥味。

本工藝與其他工藝相比其都有凸出優點。以下分別論述：

一：與低溫冷榨相比，本工藝將榨油原料加熱至100C°以上，使油品沒有生腥味，油品清亮，效益高。

二：與傳統的破碎、加水、蒸炒至100-135C°，即“以水換油”工藝相比，其優點在于；炒料時不破碎減少了炒料過程的氧化，不加水減少了油品的水解，可使油品酸值降低。磷脂不水化，油品中磷脂含量低，油品中含水少，不染色。不高溫蒸炒，可減少對原料里的有效營養成分的破壞，如維生素E，它的分解溫度是114C°以上。溫度過高會分解。維生素E是一種很好的抗老化，有防腐作用的營養成分，中溫免水榨油工藝較大程度的保留了油品中的維生素E，所以口感好、耐儲存、不變質。而傳統的‘以水換油’工藝和冷榨工藝都不能生產國標一級食用油。所以，中溫免水榨油工藝優勢明顯。

三：與市售的精煉油相比的優點在于，精煉油的生產工藝是；破碎、加水蒸炒、預榨，生產出預榨毛油和油渣，油渣再用化學溶劑浸出部分毛油，再將毛油進行精煉，即五脫：1脫酸,2脫磷脂,3脫色.4脫臭,5脫水。

在脫酸工序中需加堿，而維生素E遇堿分解，使油品防腐或耐儲存性能下降。在脫嗅工序中會將油品中的有芳香氣味的低級脂類營養成分脫掉。而在浸出工序中難免有化學溶劑殘留。所以在油品精煉后需加防腐劑和加香精調味。

‘中溫免水榨油榨油’榨油工藝在制油過程中，不會使磷脂、酸值、色澤和水分超標，更無異味，且有鮮美的香味，所以無需精煉。

總之‘中溫免水’榨油新工藝是較為科學合理的工藝，只要用好的原料，用該工藝制得的食用油一定是物美價廉，無污染的綠色美食。